De réir taighde Instititut für Druckmaschinen und Druckverfahren (IDD) de chuid Ollscoil Damstadt sa Ghearmáin, léiríonn na torthaí saotharlainne go n-éilíonn líne gearrtha láimhe dhá dhuine an próiseas gearrtha iomlán a chomhlánú, agus caitear thart ar 80% den am ar. an páipéar a iompar ón phailléid chuig an ardaitheoir. Ansin, mar gheall ar láimhsiú i mbaisceanna, tá an páipéar i riocht garbh, agus mar sin tá gá le próiseas jogging páipéir breise. Éilíonn an próiseas seo méid áirithe ama chun an páipéar a shórtáil. Thairis sin, tá tionchar ag fachtóirí éagsúla ar nós stádas páipéir, meáchan páipéir, agus cineál páipéir ar an am bogshodar páipéir. Thairis sin, déantar tástáil go leor ar folláine fhisiceach na n-oibreoirí. De réir an lae oibre 8 n-uaire, úsáidtear 80% den am chun obair a láimhseáil, agus is saothair láimhe trom é 6 uair an chloig den lá. Má tá an fhormáid páipéir mór, beidh an déine saothair níos airde fós.
Ríomhtar de réir luas an phreas fhritháireamh ag luas 12,000 bileog in aghaidh na huaire (tabhair faoi deara go n-oibríonn brúigh fhritháireamh na monarchana priontála intíre go bunúsach 7X24), tá luas oibre líne gearrtha láimhe thart ar 10000-15000 bileog / uair an chloig. I bhfocail eile, tá gá le dhá oibritheoir sách oilte oibriú gan stad chun coimeád suas le luas priontála an phreas fhritháireamh. Dá bhrí sin, glacann gléasra priontála intíre go ginearálta oibriú ilfhostaithe, ard-déine, agus fadtéarmach gearrthóirí páipéir chun freastal ar riachtanais na hoibre priontála. Ginfidh sé seo go leor costais saothair agus damáiste saothair féideartha don oibreoir.
Agus an fhadhb seo á fhios agam, thosaigh foireann deartha Guowang ag eagrú fórsaí teicniúla i 2013 agus leag siad an sprioc maidir le conas 80% den am láimhseála a shárú. Toisc go bhfuil luas an gearrthóra páipéir beagnach socraithe, is fiú an gearrthóir páipéir is airde ar an margadh 45 uair in aghaidh an nóiméid. Ach tá go leor le déanamh conas 80% den am láimhseála a fhágáil ar lár. Leagann an chuideachta an líne gearrtha seo amach anseo i dtrí chuid:
1ú: conas an páipéar a thógáil amach go néata ón gcarn páipéir
2ú: Seol an páipéar bainte chuig an gearrthóir páipéir
3ú: Cuir an páipéar gearrtha go néata ar an phailléid.
Is é an buntáiste a bhaineann leis an líne táirgeachta seo ná go bhfuil 80% d'am iompair an ghearrthóra páipéir beagnach imithe, ina ionad sin, díríonn an t-oibreoir ar ghearradh. Tá an próiseas gearrtha páipéir éasca agus éifeachtach, tá méadú tagtha ar an luas 4-6 huaire iontach, agus tá an cumas táirgthe tar éis 60,000 bileog in aghaidh na huaire a bhaint amach. De réir an phreas fhritháireamh ag luas 12,000 bileog in aghaidh na huaire, is féidir le líne amháin in aghaidh an duine obair 4 phreas fritháireamh a shásamh.
I gcomparáid le cumas táirgthe an dá dhuine roimhe seo de 10,000 bileog in aghaidh na huaire, tá léim i dtáirgeadh agus uathoibriú críochnaithe ag an líne táirgeachta seo!
Sonraí próiseas líne gearrtha:
Tá an líne gearrtha beathú cúil uathoibríoch ar fad roinnte ina thrí chuid: roghnóir páipéar cliste uathoibríoch, gearrthóir páipéir in-ríomhchláraithe ardluais, agus meaisín díluchtaithe páipéir uathoibríoch. Is féidir le duine amháin na hoibríochtaí go léir a chomhlánú ar scáileán tadhaill an ghearrthóra páipéir.
Ar an gcéad dul síos, leis an gearrthóir páipéir mar lárionad, de réir leagan amach na ceardlainne, is féidir an lódóir páipéir agus an díluchtóir páipéir a dháileadh ar chlé agus ar dheis ag an am céanna nó ar leithligh. Ní mór don oibreoir ach an stack gearrtha páipéir a bhrú go dtí taobh an lódóra páipéir le tralaí hiodrálacha, agus ansin filleadh ar an meaisín gearrtha páipéir, brúigh an cnaipe ualach páipéir, agus tosóidh an roghnóir páipéir ag obair. Gcéad dul síos, bain úsáid as ceann brú aeroibrithe chun an páipéar a bhrú ó bharr an chruach páipéir chun an chruach páipéir a sheachaint ó chlaonadh le linn an phróisis piocadh páipéir. Ansin coimeádann ardán atá feistithe le sorcóir rubair rothlach ar thaobh amháin an crios cothrománach ag uillinn beagán claonta agus luasmhoillíonn sé sula mbogann sé go dtí cúinne den carn páipéir, agus ansin íslíonn sé go dtí an airde páipéir atá socraithe ag an ríomhaire. Is féidir leis an tsúil fhótaileictreach an airde a rialú go beacht. Ansin bogadh ar aghaidh go mall go dtí go mbaineann sé leis an chruach páipéir. Is féidir leis an sorcóir rubair rothlach an cruach páipéir a scaradh aníos gan damáiste, agus ansin cuir isteach ardán iomlán an ardáin isteach sa chruach páipéir thart ar 1/4 ag an luas foirceannadh nádúrtha, agus ansin déanfaidh an clamp aeroibrithe clampáil an chruach páipéir is gá a bheith tógtha amach. Scaoil an ceann brú a bhrúigh an chairn iomlán páipéir os comhair. Rollaíonn an t-ardán isteach sa carn páipéir ar fad arís ag luas nádúrtha. Ansin bogann an t-ardán go mall ar chúl an gearrthóra páipéir go dtí go leanann sé go hiomlán i gcoinne thaobh an chláir oibre taobh thiar den ghearrthóir páipéir. Ag an am seo, dúnann an gearrthóir páipéir chuig an roghnóir páipéir agus titeann an sciath cúil go huathoibríoch, agus brúnn an roghnóir páipéir an cruach páipéir ar an ardán. Cuir isteach ar chúl an gearrthóra páipéir, ardaíonn an sciath, agus ansin brúnn an gearrthóir páipéir an páipéar chun tosaigh de réir an chláir socraithe, atá áisiúil don oibreoir a ghlacadh ar láimh. Ansin tosaíonn an gearrthóir páipéir ag obair. Rothlaíonn an t-oibrí an páipéar go caothúil trí huaire ar an gclár oibre aer-mhaolúnaithe, gearrann sé na ceithre thaobh den charn páipéir go néata, agus brú chuig an ardán díluchtaithe páipéir ullmhaithe é. Bogfaidh an díluchtóir páipéir an carn páipéir go huathoibríoch. Díluchtaigh ar an bpailéad. Críochnaítear próiseas gearrtha aonuaire. Nuair a bhíonn an gearrthóir páipéir ag obair, oibríonn an roghnóir páipéir ag an am céanna. Tar éis duit an páipéar a ghearradh amach, fan go ndéanfar an páipéar a ghearradh agus ansin é a bhrú isteach sa ghearrthóir páipéir arís. Obair chómhalartach.
Má cheapann tú go bhfuil an míniú ró-fhada, seiceáil an físeán seo:
> Trealamh imeall le haghaidh líne gearrtha páipéir
Am postála: Sep-02-2021